耐腐蚀自吸泵投入前的检查方法
耐腐蚀自吸泵（如氟塑料自吸泵、不锈钢自吸泵）在正式投入使用前，需要进行系统检查，以确保其安全性和运行效率。以下是详细的检查步骤和注意事项：
1. 基础与安装检查
(1) 基础验收
混凝土强度：基础混凝土强度需达到70%以上，确保承重稳定。
水平度：底座水平误差≤2mm/m，使用水平仪校准。
地脚螺栓：预埋螺栓（如M12）外露长度≥50mm，间距符合泵体底座孔位。
(2) 安装校正
联轴器对中：
轴向倾斜≤0.8/1000，径向位移≤0.1mm（用百分表检测）。
调整时采用不同厚度的薄铜片垫片，避免直接敲击。
进出口管道：
吸水管需密封无漏气（焊接或法兰连接），坡度≥0.005以排出气体。
进口加装滤网（20~40目），防止杂质进入泵体。
2. 机械部件检查
(1) 泵体与叶轮
内衬完整性：检查氟塑料/橡胶内衬是否有裂纹、鼓包（透光检测）。
叶轮状态：手动盘车确认叶轮转动灵活，无卡阻或异物（如沙粒、铁屑）。
口环间隙：叶轮与泵壳间隙控制在0.3~0.5mm，磨损超标需更换。
(2) 密封系统
机械密封：
检查动静环磨损（划痕深度≤0.1mm），O型圈弹性正常（硬度变化＜15%）。
若为双端面密封，确认冲洗液管路畅通（流量≥5L/min）。
轴封润滑：添加耐腐蚀润滑脂（如PTFE基脂）。
(3) 轴承与联轴器
轴承润滑:占轴承腔1/3~1/2。
联轴器螺栓：紧固扭矩符合标准（如20~40N·m），缓冲垫无老化。
3. 电气与安全检查
(1) 电源与接地
电压匹配：380V系统允许波动±10%（342~418V），单相泵需稳定220V。
静电接地：接地电阻≤4Ω，防止静电积累（尤其输送易燃介质时）。
(2) 防护措施
电机防护等级：IP55以上（防尘防水）。
环境通风：确保安装区域无积水、腐蚀性气体。
4. 介质与系统检查
(1) 介质兼容性
耐腐蚀性：确认泵材质（如PTFE、F46）是否耐受介质pH值（如浓硫酸、氢氧化钠）。
含固量限制：固体颗粒粒径≤2mm，浓度≤20%（高含固需选耐磨叶轮）。
(2) 管路系统
真空测试：关闭出口阀，启动泵后观察真空表读数（正常应快速建立负压）。
漏气检测：
鸭毛法：运行时用鸭绒毛靠近管道接口，观察是否被吸入。
机油法：在疑似漏点涂机油，若被吸走则存在泄漏。
5. 试运行与监测
空载试车：
点动启动，检查转向是否正确（反转会损坏叶轮）。
运行5分钟，监测轴承温度（≤65℃）、振动值（≤2.8mm/s）。
负载运行：
缓慢打开出口阀，观察流量/压力是否达标。
检查密封泄漏量（机械密封≤5滴/分钟）。
关键注意事项
禁止干转：泵腔需要充满液体（优选使用需灌引水）。
防冻措施：环境温度＜0℃时排空泵内液体。
定期维护：每月检查密封和轴承，每年多维拆检。
通过以上步骤，可确保耐腐蚀自吸泵安全投入运行，延长使用寿命（通常5~8年）。若发现异常（如振动突增、泄漏加剧），需立即停机排查。