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news耐腐蚀自吸泵投入前的检查方法
耐腐蚀自吸泵(如氟塑料自吸泵、不锈钢自吸泵)在正式投入使用前,需要进行系统检查,以确保其安全性和运行效率。以下是详细的检查步骤和注意事项:
1. 基础与安装检查
(1) 基础验收
混凝土强度:基础混凝土强度需达到70%以上,确保承重稳定。
水平度:底座水平误差≤2mm/m,使用水平仪校准。
地脚螺栓:预埋螺栓(如M12)外露长度≥50mm,间距符合泵体底座孔位。
(2) 安装校正
联轴器对中:
轴向倾斜≤0.8/1000,径向位移≤0.1mm(用百分表检测)。
调整时采用不同厚度的薄铜片垫片,避免直接敲击。
进出口管道:
吸水管需密封无漏气(焊接或法兰连接),坡度≥0.005以排出气体。
进口加装滤网(20~40目),防止杂质进入泵体。
2. 机械部件检查
(1) 泵体与叶轮
内衬完整性:检查氟塑料/橡胶内衬是否有裂纹、鼓包(透光检测)。
叶轮状态:手动盘车确认叶轮转动灵活,无卡阻或异物(如沙粒、铁屑)。
口环间隙:叶轮与泵壳间隙控制在0.3~0.5mm,磨损超标需更换。
(2) 密封系统
机械密封:
检查动静环磨损(划痕深度≤0.1mm),O型圈弹性正常(硬度变化<15%)。
若为双端面密封,确认冲洗液管路畅通(流量≥5L/min)。
轴封润滑:添加耐腐蚀润滑脂(如PTFE基脂)。
(3) 轴承与联轴器
轴承润滑:占轴承腔1/3~1/2。
联轴器螺栓:紧固扭矩符合标准(如20~40N·m),缓冲垫无老化。
3. 电气与安全检查
(1) 电源与接地
电压匹配:380V系统允许波动±10%(342~418V),单相泵需稳定220V。
静电接地:接地电阻≤4Ω,防止静电积累(尤其输送易燃介质时)。
(2) 防护措施
电机防护等级:IP55以上(防尘防水)。
环境通风:确保安装区域无积水、腐蚀性气体。
4. 介质与系统检查
(1) 介质兼容性
耐腐蚀性:确认泵材质(如PTFE、F46)是否耐受介质pH值(如浓硫酸、氢氧化钠)。
含固量限制:固体颗粒粒径≤2mm,浓度≤20%(高含固需选耐磨叶轮)。
(2) 管路系统
真空测试:关闭出口阀,启动泵后观察真空表读数(正常应快速建立负压)。
漏气检测:
鸭毛法:运行时用鸭绒毛靠近管道接口,观察是否被吸入。
机油法:在疑似漏点涂机油,若被吸走则存在泄漏。
5. 试运行与监测
空载试车:
点动启动,检查转向是否正确(反转会损坏叶轮)。
运行5分钟,监测轴承温度(≤65℃)、振动值(≤2.8mm/s)。
负载运行:
缓慢打开出口阀,观察流量/压力是否达标。
检查密封泄漏量(机械密封≤5滴/分钟)。
关键注意事项
禁止干转:泵腔需要充满液体(优选使用需灌引水)。
防冻措施:环境温度<0℃时排空泵内液体。
定期维护:每月检查密封和轴承,每年多维拆检。
通过以上步骤,可确保耐腐蚀自吸泵安全投入运行,延长使用寿命(通常5~8年)。若发现异常(如振动突增、泄漏加剧),需立即停机排查。