脱硫泵故障诊断与处理方法
脱硫泵是脱硫系统中的关键设备，常见故障包括机械密封泄漏、叶轮磨损、轴承过热、泵体腐蚀等。以下是详细的故障排查与处理方法：
1. 机械密封泄漏
故障现象
泵轴处渗漏液体（>30滴/分钟）。
密封腔温度异常升高（>80℃）。
可能原因
密封面磨损（碳化硅/石墨材质寿命通常1~2年）。
O型圈老化（硬度变化＞15%需更换）。
介质含固体颗粒（如石膏浆液）导致密封损坏。
处理方法
停机检查：拆下密封组件，检查动静环磨损（划痕深度＞0.1mm需更换）。
更换密封：
选用双端面机械密封（API 682标准），增强耐颗粒性。
安装时调整压缩量（3~5mm）。
冲洗系统：加装外冲洗水（流量≥5L/min），防止颗粒堆积。
2. 叶轮与泵壳磨损
故障现象
流量/扬程下降（降幅＞20%）。
泵体振动加剧（振动值＞4.5mm/s）。
可能原因:浆液含固量高（如石灰石颗粒，莫氏硬度3~4）, 叶轮材质不耐磨（普通铸铁寿命仅6~12个月）。
处理方法
更换耐磨叶轮:材质选择：高铬铸铁（Cr26）或橡胶衬里叶轮（耐颗粒直径≤6mm）, 叶轮与口环间隙调整至0.3~0.5mm。
泵壳修复:采用耐磨涂层在线修复，抗压强度＞80MPa, 修复后表面粗糙度Ra≤3.2μm。
3. 轴承过热
故障现象
轴承温度＞70℃（正常值≤65℃）。
异常噪音（金属摩擦声）。
可能原因
润滑不良（油脂干涸或污染）。
轴承对中偏差＞0.05mm。
轴向力不平衡（叶轮磨损或密封环间隙过大）。
处理方法
补充润滑脂：填充量占轴承腔1/3~1/2。
调整对中：用激光对中仪校准联轴器（径向/轴向误差≤0.05mm）。
更换轴承.
4. 泵体腐蚀与冲刷
故障现象：泵壳内壁出现蜂窝状蚀坑（深度＞2mm）。
法兰密封面渗漏。
可能原因
介质含Cl⁻（＞200ppm）或pH值异常（pH＜4或＞9）。
流速过高（＞3m/s）导致冲刷腐蚀。
处理方法
材质升级：泵壳改用双相钢2205（耐Cl⁻腐蚀）或PP衬里泵（耐pH 0~14）。
流速控制：调整管路直径，确保流速≤2.5m/s。
5. 系统运行故障
（1）泵无法启动
检查电源：电压波动≤±10%（380V系统需342~418V）。
排查堵塞：清理进口滤网（目数20~40目）。
（2）流量不足
检查吸程：实际吸程≤6m（水温高时需降低）。
排查漏气：用肥皂水检测管道接头。
维护建议
每日：记录轴承温度、振动值。
每月：检查密封泄漏量，补充润滑脂。
每年：多维拆检，更换易损件（叶轮、密封、轴承）。
提示：对于关键工位的脱硫泵，建议备用1台同型号泵，故障时切换检修以减少停机损失。