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news脱硫泵故障诊断与处理方法
脱硫泵是脱硫系统中的关键设备,常见故障包括机械密封泄漏、叶轮磨损、轴承过热、泵体腐蚀等。以下是详细的故障排查与处理方法:
1. 机械密封泄漏
故障现象
泵轴处渗漏液体(>30滴/分钟)。
密封腔温度异常升高(>80℃)。
可能原因
密封面磨损(碳化硅/石墨材质寿命通常1~2年)。
O型圈老化(硬度变化>15%需更换)。
介质含固体颗粒(如石膏浆液)导致密封损坏。
处理方法
停机检查:拆下密封组件,检查动静环磨损(划痕深度>0.1mm需更换)。
更换密封:
选用双端面机械密封(API 682标准),增强耐颗粒性。
安装时调整压缩量(3~5mm)。
冲洗系统:加装外冲洗水(流量≥5L/min),防止颗粒堆积。
2. 叶轮与泵壳磨损
故障现象
流量/扬程下降(降幅>20%)。
泵体振动加剧(振动值>4.5mm/s)。
可能原因:浆液含固量高(如石灰石颗粒,莫氏硬度3~4), 叶轮材质不耐磨(普通铸铁寿命仅6~12个月)。
处理方法
更换耐磨叶轮:材质选择:高铬铸铁(Cr26)或橡胶衬里叶轮(耐颗粒直径≤6mm), 叶轮与口环间隙调整至0.3~0.5mm。
泵壳修复:采用耐磨涂层在线修复,抗压强度>80MPa, 修复后表面粗糙度Ra≤3.2μm。
3. 轴承过热
故障现象
轴承温度>70℃(正常值≤65℃)。
异常噪音(金属摩擦声)。
可能原因
润滑不良(油脂干涸或污染)。
轴承对中偏差>0.05mm。
轴向力不平衡(叶轮磨损或密封环间隙过大)。
处理方法
补充润滑脂:填充量占轴承腔1/3~1/2。
调整对中:用激光对中仪校准联轴器(径向/轴向误差≤0.05mm)。
更换轴承.
4. 泵体腐蚀与冲刷
故障现象:泵壳内壁出现蜂窝状蚀坑(深度>2mm)。
法兰密封面渗漏。
可能原因
介质含Cl⁻(>200ppm)或pH值异常(pH<4或>9)。
流速过高(>3m/s)导致冲刷腐蚀。
处理方法
材质升级:泵壳改用双相钢2205(耐Cl⁻腐蚀)或PP衬里泵(耐pH 0~14)。
流速控制:调整管路直径,确保流速≤2.5m/s。
5. 系统运行故障
(1)泵无法启动
检查电源:电压波动≤±10%(380V系统需342~418V)。
排查堵塞:清理进口滤网(目数20~40目)。
(2)流量不足
检查吸程:实际吸程≤6m(水温高时需降低)。
排查漏气:用肥皂水检测管道接头。
维护建议
每日:记录轴承温度、振动值。
每月:检查密封泄漏量,补充润滑脂。
每年:多维拆检,更换易损件(叶轮、密封、轴承)。
提示:对于关键工位的脱硫泵,建议备用1台同型号泵,故障时切换检修以减少停机损失。