离心泵是一种利用离心力输送液体的机械设备，其核心工作原理可分为以下几个关键环节：
1. 启动前的准备工作
离心泵在启动前需确保泵壳和吸水管内充满液体（称为“灌泵”）。这一步骤至关重要，目的是排除空气，防止“气蚀”现象（液体汽化导致叶轮空转损坏）和启动时无法形成低压吸力。
2. 叶轮旋转与离心力作用
电机驱动泵轴带动叶轮高速旋转（通常1000~3000转/分钟），叶轮上的弯曲叶片推动液体随其转动。
液体在旋转过程中受离心力作用，从叶轮中心（进口）被甩向外缘，动能和压力能随之增加。叶轮中心因液体被甩出而形成低压区。
3. 能量转换与液体输送
蜗壳设计：液体离开叶轮后进入蜗形泵壳，蜗壳的流道逐渐扩大会降低流速，将液体的动能转化为静压能，进一步提高出口压力。
连续吸入：叶轮中心的低压区与吸液罐（如水池）之间形成压差，在大气压作用下，液体通过吸入管持续补充至叶轮中心，实现循环输送。
4. 关键结构的作用
叶轮：核心做功部件，分为闭式、开式等类型，叶片形状影响泵的效率。
机械密封/轴封：防止高压液体沿泵轴泄漏，但长期运行易磨损（机械密封失效是离心泵故障的主因之一）。
底阀与止逆阀：安装在吸入管底部，防止停机时液体倒流导致重复灌泵。
5. 特殊类型差异
自吸离心泵：通过特殊结构（如气液分离室）实现优选启动无需灌泵，适用于间歇性作业。
离心油泵：针对高粘度或易燃介质设计，密封要求更高。
补充说明
离心泵的扬程和流量取决于叶轮直径、转速及叶片角度。若启动时未灌满液体或吸入压力过低，可能导致“抽空”现象，损坏机械密封。其应用覆盖农业灌溉、化工流程、市政供水等领域，因结构简单、效率高而成为蕞常用的泵型之一。