泵选型原则与依据‌
一、选型核心原则‌
工艺参数匹配‌
流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等需与工艺要求严格匹配。
极端工况（如蕞小/蕞大流量）需额外考虑安全余量（通常放大5%~10%）。
介质特性适配‌
腐蚀性介质‌：选用不锈钢、工程塑料等耐腐材料（如氟塑料泵）。
易燃易爆/有毒介质‌：优先无泄漏泵（磁力泵、屏蔽泵、隔膜泵）。
含颗粒介质‌：耐磨材质（如双相钢）或带冲洗系统的轴封。
可靠性优先‌
低振动、低噪声、长寿命设计，关键设备需冗余备份。
全生命周期成本优化‌
综合评估购置、运行、维护及管理成本，避免单纯追求低价。
二、泵型选择逻辑‌
1. 离心泵为优选‌（占比90%以上场景）
优势：高效、结构简单、维护便捷。
例外情况‌：
计量需求→计量泵
高扬程小流量→往复泵/旋涡泵（汽蚀要求低时）
大流量低扬程→轴流泵/混流泵
高粘度（＞650mm²/s）→转子泵（齿轮泵、螺杆泵）
含气量高（＞75%）且粘度低→旋涡泵
频繁启停→自吸泵（如自吸离心泵、气动隔膜泵）
2. 特殊工况补充‌
爆炸环境→防爆电机+对应防爆等级设计。
三、选型具体步骤‌
明确需求‌
流量：取设计蕞大流量的1.1倍（无数据时）。
扬程：计算管路总扬程后增加5%~10%余量。
介质分析‌
物理性质（温度、密度、粘度、颗粒度）影响扬程与汽蚀余量。
化学性质（腐蚀性、毒性）决定材质与密封形式。
系统布置‌
管道布局、液位差、海拔等影响实际扬程与NPSH（净正吸入压头）。
型号确定‌
方法1‌：通过厂商型谱图，在Q-H曲线上标定流量与扬程交点，优先落在高效区。
方法2‌：若扬程不足，可切割叶轮或调整管路；若流量不足，并联多台泵。
校核与优化‌
粘度修正：高粘度液体需换算性能曲线。
NPSH校验：确保实际NPSH＞必需NPSH，否则调整安装高度。
四、备用策略‌
单泵运行‌：常规工况优选单台大泵（能效更高）。
多泵并联‌：
超大流量需求
高备用率（如50%备用→1用1备）
24小时连续运行→1用1备1维修
五、总结‌
泵选型需平衡技术参数、介质特性与经济效益，建议提供详细工况数据由专业厂商校核，确保长期稳定运行。