脱硫泵多维技术解析与应用指南
一、脱硫泵的核心定义与功能
脱硫泵是湿法烟气脱硫（FGD）系统的核心设备，专为输送高腐蚀性、高磨损性浆液设计，主要应用于火电厂、钢铁厂、水泥厂等工业领域。其核心功能包括：
浆液循环：将石灰石或石膏浆液从吸收塔底部输送至喷淋层，与烟气中的SO₂反应生成石膏（CaSO₄·2H₂O），脱硫效率可达95%以上。
耐磨耐腐：适应pH 4.57、含固量20%60%的恶劣工况，氯离子浓度高达20,000~60,000ppm。
二、关键结构与材质选择
过流部件
叶轮：采用高铬铸铁（Cr26）、双相不锈钢或高分子材料，耐磨寿命达8,000小时以上。
泵壳：双泵壳设计（外壳铸铁+内衬橡胶或陶瓷涂层），抗冲刷腐蚀。
密封系统：双端面机械密封+冲洗水系统（流量≥5L/min），防止颗粒侵入和介质泄漏。
特殊设计
衬板式结构：可更换衬板降低维护成本，适用于高磨损工况。
宽流道叶轮：通过颗粒粒径≤20mm，转速控制在2000rpm以下以减少磨蚀（磨蚀与转速三次方成正比）。
三、工作原理与技术参数
工作流程
抽吸阶段：叶轮旋转产生负压，浆液从吸收塔底部吸入泵腔。
能量转换：离心力将浆液加速，动能转化为压力能（扬程20~150m）。
喷淋反应：高压浆液通过喷嘴雾化，与逆流烟气充分接触脱硫。
性能参数
参数1：流量
典型范围：10~5000m³/h
说明：根据脱硫塔规模调整
参数2：扬程
典型范围：20~150m
说明：需覆盖管路阻力+喷淋高度
参数3：耐温
典型范围：-20℃~120℃
说明：高温型可达180℃（特殊合金）
参数4：含固量
典型范围：≤60%
说明：高浓度需选Cr26叶轮
四、选型要点与工艺适配
工艺匹配
石灰石-石膏法：优先选用高铬铸铁叶轮+橡胶衬里泵壳。 推荐型号：》》UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵
氨法脱硫：需316L不锈钢或哈氏合金材质（耐氨腐蚀）。 推荐型号：》》IH不锈钢离心泵
双碱法：需兼容NaOH/Na₂CO₃的耐磨防腐泵。推荐型号：》》FMB耐腐耐磨砂浆泵
关键考量
密封方式：无冷却水机械密封