离心泵的基本结构详解
离心泵是一种通过叶轮旋转产生离心力来输送液体的机械设备，广泛应用于供水、化工、石油、污水处理等领域。其核心结构可分为过流部件和支撑/密封部件两大类，具体组成如下：
1. 核心过流部件
（1）叶轮（Impeller）
功能：核心做功部件，通过高速旋转（通常1450~2900r/min）对液体做功，使其获得动能和压力能。
分类：
按吸入方式：
单吸叶轮（液体从一侧进入，结构简单，轴向力大）
双吸叶轮（液体从两侧进入，平衡轴向力，效率更高）
按盖板形式：
闭式叶轮（前后盖板+叶片，效率高，适用于清洁液体）
开式叶轮（无盖板，易清洗，适用于含杂质液体，效率低）
半开式叶轮（单侧盖板，兼顾耐磨损和效率）
按出口方向：
径流式（液体垂直轴线流出，常见于离心泵）
斜流式（液体倾斜流出，扬程介于离心泵和轴流泵之间）
（2）泵壳（Volute/Casing）
功能：
收集叶轮甩出的液体，通过蜗壳形结构将动能转化为静压能（效率可达85%以上）。
支撑其他部件（如轴承托架）。
类型：
蜗壳式：单流道，结构简单，适用于中小流量泵。
导叶式：多导叶片，适用于多级高压泵。
（3）吸入室（Suction Chamber）
功能：将液体平稳引入叶轮入口，减少涡流损失。
常见形式：
锥形管吸入室（结构简单）
螺旋形吸入室（效率更高）
2. 支撑与传动部件
（1）泵轴（Shaft）
功能：连接电机与叶轮，传递扭矩（通常为不锈钢或合金钢材质）。
关键要求：需进行动平衡测试，偏心量≤0.05mm。
（2）轴承（Bearing）
类型：
滚动轴承（适用于中小型泵）
滑动轴承（用于大型高压泵）
润滑方式：脂润滑（锂基脂填充量1/3~1/2腔体）或油润滑。
（3）密封装置
轴封：
填料密封：成本低，需定期维护（泄漏量≤30滴/分钟）。
机械密封：寿命长，泄漏量＜5滴/分钟，适用于腐蚀性介质。
密封环（口环）：
安装在叶轮与泵壳间，防止高压液体回流（间隙通常0.2~0.5mm）。
3. 其他辅助部件
底座（Pump Base）：固定泵体，减少振动。
联轴器（Coupling）：连接电机与泵轴，需对中误差＜0.1mm。
平衡装置：
平衡孔/平衡管（用于单吸泵轴向力平衡）
平衡盘（多级泵专用）
4. 特殊结构类型
立式管道泵特点：进出口在同一直线上，节省空间，适用于管道直接安装。
自吸离心泵特点：内置气液分离室，优选灌液后可自动引水，吸程可达5~8m。
化工离心泵特点：材质为不锈钢/衬氟，耐腐蚀，密封要求高（如IH型标准化工泵）。
关键数据与选型参考
叶轮直径：直接影响扬程（( H ∝ D^2 )）。
NPSH（净正吸头）：防止汽蚀，需满足NPSHa＞NPSHr+0.5m安全余量。
效率范围：普通离心泵60%~80%，高效泵可达90%。
江南泵阀提醒：离心泵的结构设计直接影响其性能和使用寿命，选型时需综合考虑介质特性（粘度、腐蚀性）、流量扬程需求及安装环境。